“通博TBET”牌连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等优势。其技术核心是采用固定在前后圆盘上的若干个特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成缠绕内芯模，缠绕辊的输出动力变频可调，输出的动力范围大，为钢带快速的前后循环运转提供了强大的动力保障。在钢带形成的缠绕内芯模.上连续的完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程，同时在线完成制品的倒角、打磨、切割等工序。制品再经过管道输送装置，在玻璃钢管水压试验机上进行管道逐根水压测试;在玻璃钢管接头安装设备上进行管道单向套筒接头的安装。

连续缠绕玻璃钢管生产线主要由缠绕主机、供料系统、固化系统、组合模具、切割系统、电器控制系统、退管系统、套筒接头生产设备及接头安装设备等组成。

产品性能

性能稳定：在微机控制下，原材料可实现精确定量投入，缠绕速度均衡稳定，辅之以在线检测不间断反馈跟踪，确保了管道品质从一而终的稳定可靠。

防水性能优越：采用了扁钢带感应加热与红外线多点温控，玻璃纤维表面毡与树脂的良好浸透使得内衬层具备高度的防腐蚀性与抗渗透性。能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀性和未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水及众多化学液体的侵蚀，能够长期保持管道的安全运行，不用作任何的维护，使用寿命可达50-70年。

安全可靠：管道在生产过程中其主要性能指标如环刚度、拉伸强度、弯曲强度、挠曲水平、管壁组分含量等均可实现在线检测。管道、管接头的根根试压，进一步确保产品质量可靠。生产过程中随意在线取样测试，是过程监控有力的手段之一，彻底摒弃了传统生产工艺的差异性及滞后性。

接口密封性好：管道采用套筒连接方式，套筒为玻璃钢材质，交货时可以预置。带自锁的全宽式密封胶圈，相对于传统的“O”型密封圈能够承受更高的内外压力，密封性能更好。

运输及安置费更低：玻璃钢管重量轻，故不同口径的管道可以很容易的套装，运输十分便利；管道内径与外径的尺寸稳定，内外表面光滑、平整，使得安装简便。从而可大大降低运费费用、布管费用、组联费用、安装费及管沟开挖土方费用等。

产品优点

耐腐蚀、重量轻

产品使用寿命长

不需要再对管道的内外壁进行防腐处理

重量只有钢管的1/4，混泥土管道的1/8

运输费用低

对起重吊装设备要求低

管道可做任意长度

接头形式

橡胶玻璃钢复合专用套筒连接

内壁光滑

低水头损失一位置低泵送能耗和低运行成本

使附着物降到最低便于清洗

密封性能好

采用橡胶圈密封

高度密封的承插形式的接头确保不会渗透

安装方便，缩短了安装时间

不需管件就能够适应较小的方向变化或基础沉降

产品性能稳定：连续缠绕由工艺和设备相结合，且树脂、固化剂、短切玻璃纤维、石英砂等主要原材料都采用伺服系统精确计量自动供应，从而将生产过程中受人为因素的影响降到了最低，缠绕工艺参数严格按照工艺单实现，最终产品的性能离散性非常小，质量非常稳定。

轴向环向强度高：由于管道辅层工艺设计的不同，连续缠绕在缠绕各层间均分布有短切纤维，短切纤维穿插分步在环向缠绕纤维层、树脂夹层之中，形成了个近似主体编织分布，克服了定长缠绕工艺各层间紧靠树脂粘结造成的结合强度偏低的弊端，各层间结合强度大大提高，轴向环向强度高。

生产效率高，原材料损耗低：采用钢带连续成模法，内衬、内衬结构层、夹砂层和外结构层一次成型，经过磨具后部加热装置加热固化，并自动脱模，树脂、短切纤维、石英砂等物料均采用伺服精确自动供料系统，生产速度快效率高，原物料消耗精确控制，浪费极少。